用途: 用于污水处理厂输送中、细格栅除污机栅渣和污泥脱水后泥饼等物料。 构造及输送过程: WLS型无轴螺旋输送机由无轴螺旋、U型槽、衬板、盖板、进出口和驱动装置组成。 物料由进料口输入,经螺旋推动后由出料口输出。 特点: 1 构造简单、料槽中无轴承,物料输送流畅,维修简便。 2 根据需要,可采用本公司*有的万向节联轴器,彻底根除断轴的隐患。 3 除进出料口敞开外,其余部分均可加盖封闭,物料不会外溢,减少空气污染。 工作原理: 螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的,输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向,所以根据需要可以单向输送和双向输送,也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装,物料从进料口(5)进入螺旋体中,通过螺旋的旋转物料从出料口(1)装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定,动力驱动装置(6)采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器,它可以安装在输送机入口端(推挤式螺旋)也可以安装在出口端(牵拉式螺旋),设备的U型槽底部,设有防磨损的保护性衬套,它根据输送物料的不同来选用。 主要性能指标: 螺旋直径:Φ200--Φ400 转 速:12转/分--20转/分 输 送 量:Q=2--6立方米/时 输送长度:小于等于15米 安装倾角:小于等于30度 安装、调试: 1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架,用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。 3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。 4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落,并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等。 5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,**次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行**过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每班运行8小时的设备可延长至4000小时。 6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨擦后,才能进入正常试运转。 7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑(如 肥皂溶液)以减轻震动、降低噪声,检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑措施情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。(此点适用于一端没有支承的螺旋体) 使用和维护保养: 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检,维护修理,润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况,不存在不正常噪音,适当加注轴承润滑脂,密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位,并加高到所需高度。 每半年打开顶盖,检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。 每一年:检查密封件磨损情况,根据需要更换密封件。 每二年:设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱,更换磨损的另件,更换密封圈及磨损的衬套,检查及校正螺旋体等。 4、减速机转数和输送量按照用户需要选定,输送物料需保证均匀不宜过多或过大。 5、物料堵塞螺旋停机后应查明原因,排除故障后才能重新开机。 6、停机三天以上时,应冲洗或排除设备内部物料,以免干涸结块(特别是气温较高时)。在冬季时气温偏低时,应注意防冻,出现结块和结冰时,应排除后才能开机。 售后服务 一.设备交付客户后,在**安装,调试结束后,本公司将继续对客户提供技术服务和技术支持。时间一般不少于一个星期。 二.在设备保修期间,如发生系统故障,本公司将在接到客户的正式书面通知后24小时内派专人赶到设备使用现场。24小时解决问题 三.**出保修期后,只要本公司的设备出现问题,不论问题大小,只要客户有要求,本公司也将一如既往的为客户服务,对客户所需的备品件一律按出厂价提供。 四.本公司产品质量保质期:12个月,人为损坏和无意损坏不保修。设备交付客户之日即售后服务开始之时。